কীভাবে ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করবেন এবং ইস্পাত-কপারের সংমিশ্রণ বিয়ারিং প্লেটের প্রতিরোধের পরিধান করবেন?

ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি এবং প্রতিরোধের পরিধান ইস্পাত-কপ্পার কমপোজিট বিয়ারিং প্লেট একটি জটিল বহু -বিভাগীয় সমস্যা যা একাধিক দিক যেমন উপাদান নকশা, ইন্টারফেস অপ্টিমাইজেশন, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা থেকে বিস্তৃত বিবেচনা প্রয়োজন। নীচে কিছু নির্দিষ্ট পদ্ধতি এবং প্রযুক্তিগত পথ রয়েছে:

1। ইন্টারফেস বন্ডিং শক্তি অনুকূলকরণ
ইন্টারফেস মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ: ইস্পাত এবং তামার মধ্যে ইন্টারফেস বন্ধন শক্তি সরাসরি যৌগিক উপাদানের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। ইন্টারফেসে মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অনুকূল করে (যেমন পোরোসিটি হ্রাস করা এবং ভঙ্গুর পর্যায় গঠন এড়ানো), ক্লান্তি প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যায়।
পদ্ধতি:
বিস্ফোরক ld ালাই বা গরম ঘূর্ণায়মান সংমিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যান্ত্রিক বন্ধনের পরিবর্তে ধাতব বন্ধন প্রচারের জন্য তাপমাত্রা, চাপ এবং শীতল হারকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
প্রসারণ প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে একটি স্থিতিশীল ইন্টারমেটালিক যৌগ গঠনের জন্য একটি মধ্যবর্তী রূপান্তর স্তর (যেমন নিকেল, টাইটানিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম) প্রবর্তন করা এবং ইন্টারফেস বন্ডিং বলকে বাড়িয়ে তোলে।
রাসায়নিক সংমিশ্রণ নকশা: ইন্টারফেস অঞ্চলে উপযুক্ত পরিমাণে অ্যালোয়িং উপাদানগুলির (যেমন সিআর, এমও, এএল) প্রবর্তন করা কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণ বা বৃষ্টিপাতের শক্তিশালীকরণ ব্যবস্থার মাধ্যমে ইন্টারফেসের শক্তি উন্নত করতে পারে।
2। উপযুক্ত তামার স্তর বেধ এবং বিতরণ চয়ন করুন
তামার স্তরটির বেধ ক্লান্তি প্রতিরোধের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে এবং যৌগিক ভারবহন প্লেটের প্রতিরোধের পরিধান করে। খুব ঘন একটি তামা স্তর অপর্যাপ্ত লোড বহনকারী ক্ষমতা বাড়ে, যখন খুব পাতলা একটি তামার স্তর তাপীয় পরিবাহিতা এবং লুব্রিকেশন প্রভাব হ্রাস করতে পারে।
অপ্টিমাইজেশন কৌশল:
প্রকৃত কাজের শর্ত অনুসারে, সর্বোত্তম তামার স্তর বেধ অনুপাত সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ এবং পরীক্ষামূলক যাচাইয়ের মাধ্যমে নির্ধারিত হয়।
ব্যয় হ্রাস করার জন্য কম চাপের অঞ্চলে তামা স্তর বেধ হ্রাস করার সময় আরও ভাল লুব্রিকেশন কর্মক্ষমতা সরবরাহ করতে উচ্চ চাপের অঞ্চলে তামা স্তর বেধ বৃদ্ধি করুন।
3। সারফেস পরিবর্তন প্রযুক্তি
পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করার অন্যতম মূল উপায় পৃষ্ঠের পরিবর্তন। তামা স্তরটির পৃষ্ঠে একটি আবরণ বা পরিবর্তন চিকিত্সা প্রয়োগ করে, এর ট্রাইবোলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।
পদ্ধতি:
লেজার ক্ল্যাডিং: সিমেন্টেড কার্বাইডের একটি স্তর (যেমন ডাব্লুসি-সিও) একটি উচ্চ-কঠোরতা, উচ্চ-পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ স্তর গঠনের জন্য তামা স্তরটির পৃষ্ঠের উপরে আবৃত।
নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট: পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে শক্ত স্তর তৈরি করতে আয়ন নাইট্রাইডিং বা গ্যাস নাইট্রাইডিং একটি শক্ত স্তর তৈরি করতে।


ধাতুপট্টাবৃত প্রযুক্তি: অক্সিডেশন প্রতিরোধের বাড়াতে এবং প্রতিরোধের পরিধানের জন্য তামা স্তরের পৃষ্ঠের নিকেল-ভিত্তিক বা ক্রোমিয়াম-ভিত্তিক খাদটির একটি স্তর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা রাসায়নিকভাবে ধাতুপট্টাবৃত।
ন্যানো লেপ: শারীরিক বাষ্প ডিপোজিশন (পিভিডি) বা রাসায়নিক বাষ্প ডিপোজিশন (সিভিডি) প্রযুক্তি ব্যবহার করে, একটি ন্যানো-স্কেল হার্ড ফিল্ম (যেমন টিআইএন, সিআরএন) পরিধানের প্রতিরোধের আরও উন্নত করতে পৃষ্ঠে জমা করা হয়।
4 ... সম্মিলিত উপাদান নকশা প্রবর্তন
তামা স্তরটিতে একটি শক্তিশালীকরণের পর্যায়ে (যেমন কার্বন ফাইবার, গ্রাফিন, অ্যালুমিনা কণা ইত্যাদি) প্রবর্তন করা কার্যকরভাবে তার শক্তি উন্নত করতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে।
পদ্ধতি:
ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করতে এবং পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে এর দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং লুব্রিকেশন বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে তামা ম্যাট্রিক্সে গ্রাফিন বা কার্বন ন্যানোটুব যুক্ত করা।
পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তির মাধ্যমে তামা-ভিত্তিক যৌগিক উপকরণ প্রস্তুত করুন এবং কঠোরতা বাড়াতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে সিরামিক কণা (যেমন এসআইসি, আলো) যুক্ত করুন।
5 .. উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুকূলকরণ
বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি যৌগিক বিয়ারিং প্লেটের কার্য সম্পাদনে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করে, উপাদানের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে।
পদ্ধতি:
বিস্ফোরণ ld ালাই: বিস্ফোরণ শক্তি এবং কোণকে যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, ইস্পাত-কপ্পার ইন্টারফেসের ধাতব বন্ডিং গুণমান নিশ্চিত করা হয়।
হট রোলিং কমপোজিট: অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি দূর করার সময় ইস্পাত এবং তামাগুলির মধ্যে একটি ঘন ধাতববিদ্যার বন্ধন গঠনের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে গরম ঘূর্ণায়মান করা হয়।
পরবর্তী তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং বা বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার মাধ্যমে, অবশিষ্ট চাপ প্রকাশিত হয় এবং উপাদানের ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করা হয়।

উপরোক্ত পদ্ধতিগুলির বিস্তৃত প্রয়োগের মাধ্যমে, স্টিল-কপ্পার কমপোজিট বিয়ারিং প্লেটের ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে উচ্চ কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট দিকের জন্য যদি বিশদ আলোচনার প্রয়োজন হয় তবে গবেষণা সামগ্রী এবং প্রযুক্তিগত সমাধানগুলি আরও পরিমার্জন করা যেতে পারে