স্ব-তৈলাক্তকরণ স্ক্র্যাপার ভারবহন নকশা এবং উত্পাদন সম্পর্কে মূল কারণগুলি কী কী?

ডিজাইনিং এবং উত্পাদন যখন স্ব-তৈলাক্তকরণ স্ক্র্যাপার বিয়ারিংস , তারা বিভিন্ন কাজের পরিবেশে কার্যকরভাবে পরিচালনা করতে পারে এবং উচ্চ দক্ষতা, দীর্ঘ জীবন এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি মূল বিষয় বিবেচনা করা দরকার। নীচে কয়েকটি মূল কারণ রয়েছে যা ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ফোকাস করা দরকার:

স্ব-তৈলাক্তকরণ বিয়ারিংয়ের মূল চাবিকাঠি তাদের লুব্রিকেশন সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে। সাধারণ লুব্রিকেটিং উপকরণগুলির মধ্যে গ্রাফাইট, পিটিএফই (পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন), তামা-ভিত্তিক অ্যালো, পলিমার উপকরণ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সঠিক তৈলাক্তকরণ উপাদান নির্বাচন করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। ঘর্ষণ সহগ, তাপমাত্রা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধ এবং বিভিন্ন উপকরণগুলির রাসায়নিক স্থিতিশীলতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। ডিজাইন করার সময়, কাজের পরিবেশ অনুসারে সঠিক লুব্রিক্যান্ট নির্বাচন করা প্রয়োজন (যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, রাসায়নিক জারা ইত্যাদি)।
বিয়ারিং পৃষ্ঠটি অপারেশন চলাকালীন পর্যাপ্ত লুব্রিকেশন বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য লুব্রিকেটিং উপকরণগুলি সাধারণত আবরণ বা এমবেডেড আকারে বিদ্যমান। ডিজাইন করার সময়, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে লুব্রিকেটিং উপাদানগুলি অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন বা স্থানীয় অতিরিক্ত পরিধান এড়াতে সমানভাবে বিতরণ করা হয়।
তৈলাক্তকরণ উপাদানের লোড বহন করার ক্ষমতা সরাসরি ভারবহনটির স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। ডিজাইন করার সময়, লুব্রিকেটিং স্তরটির বেধ এবং লুব্রিকেটিং উপাদানগুলি উচ্চ হোডের অধীনে দীর্ঘ সময়ের জন্য তৈলাক্ততা বজায় রাখতে পারে কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন।
ভারবহন বেসের উপাদানগুলির উচ্চ শক্তি থাকা উচিত এবং প্রতিরোধের পরিধান করা উচিত। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে তামা অ্যালো, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ইত্যাদি ইত্যাদি ডিজাইন করার সময়, ভারবহন কাজের পরিবেশে তাপমাত্রা, চাপ এবং ক্ষয়ক্ষতির মতো কারণগুলির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত সাবস্ট্রেট নির্বাচন করা প্রয়োজন।
স্ব-তৈলাক্তকরণ স্ক্র্যাপার বিয়ারিংগুলি প্রায়শই উচ্চ-ঘর্ষণ এবং উচ্চ-লোড পরিবেশে কাজ করে, তাই তাদের স্তরগুলিতে ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস করার জন্য দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজন।
কিছু কঠোর পরিশ্রমী পরিবেশে (যেমন আর্দ্র, রাসায়নিকভাবে ক্ষয়কারী পরিবেশ ইত্যাদি), ভারবহন উপাদানগুলির অবশ্যই জারা প্রতিরোধ করার ক্ষমতা থাকতে হবে। বিরোধী জারা চিকিত্সা এবং জারা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিশ্রণ উপকরণগুলির নির্বাচনগুলিও এমন কারণ যা ডিজাইনের সময় বিবেচনা করা উচিত।
ভারবহন নকশাটি অবশ্যই স্থির এবং গতিশীল লোড সহ প্রত্যাশিত লোডগুলি সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে। বিয়ারিংয়ের নকশায় সর্বাধিক লোড ক্ষমতা, ঘর্ষণ এবং তাপ বিতরণ গণনা করা খুব গুরুত্বপূর্ণ।

স্ব-তৈলাক্তকরণ স্ক্র্যাপার বিয়ারিংগুলির প্রয়োগের পরিস্থিতিতে উচ্চ তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, কঠোর ধূলিকণা পরিবেশ ইত্যাদির অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, ডিজাইন করার সময়, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে বিয়ারিংগুলি এই পরিবেশে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে এবং পর্যাপ্ত লুব্রিকেশন সরবরাহ করতে পারে।
ভারবহনটির নকশাটি তার গতি এবং চলাচল মোড (যেমন ঘূর্ণন, স্লাইডিং ইত্যাদি) বিবেচনায় নেওয়া উচিত। বিভিন্ন আন্দোলনের মোডের তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি, ঘর্ষণ সহগ, প্রতিরোধের পরিধান ইত্যাদির জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে
ঘর্ষণ সহগ স্ব-লুব্রিকেটিং স্ক্র্যাপার বিয়ারিংয়ের নকশায় একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। ভারবহনটির ঘর্ষণ সহগের শক্তি হ্রাস এবং পরিধান, কাজের দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত।
কাজ করার সময় বিয়ারিংস তাপ উত্পন্ন করে। অতিরিক্ত তাপমাত্রা তৈলাক্তকরণ উপকরণগুলির ব্যর্থতা বা ভারবহন উপকরণগুলির বিকৃতি তৈরি করতে পারে। সুতরাং, অপারেশনের সময় যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে ভারবহন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য একটি উপযুক্ত তাপ অপচয় হ্রাস কাঠামোর নকশা করা প্রয়োজন।
ভারবহনটির আকার এবং আকৃতি অবশ্যই অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যে সরঞ্জামগুলির আকারের সাথে মেলে। খুব বড় আকারের উপাদান বর্জ্য এবং ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে এবং খুব ছোট আকার পর্যাপ্ত লোড বহন করার ক্ষমতা সরবরাহ করতে পারে না।
এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে স্ব-তৈলাক্তকরণ স্ক্র্যাপার বিয়ারিং ডিজাইনের সময় বিভিন্ন স্ক্র্যাপার ডিভাইস এবং কাজের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্ক্র্যাপারের আকার, ভারবহন ইত্যাদির ইনস্টলেশন পদ্ধতি ইত্যাদি সরঞ্জামগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার।
কিছু অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি উচ্চ প্রভাবের লোডগুলির মুখোমুখি হতে পারে (যেমন যান্ত্রিক প্রভাব, সরঞ্জাম শুরু হওয়ার পরে লোডের ওঠানামা ইত্যাদি)। এই মুহুর্তে, প্রভাবের ফলে ক্ষতি এড়াতে ভারবহনটির একটি নির্দিষ্ট প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন।
উচ্চ-ভাইব্রেশন পরিবেশে (যেমন কম্পন স্ক্রিন, রোলার এবং অন্যান্য সরঞ্জাম), স্ব-লুব্রিকেটিং স্ক্র্যাপার বিয়ারিংগুলিতে কম্পনের ফলে লুব্রিকেশন ব্যর্থতা বা ভারবহন ক্ষতি এড়াতে পর্যাপ্ত কম্পন প্রতিরোধের প্রয়োজন।
কিছু শিল্প অ্যাপ্লিকেশন, যেমন উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষ্কারের সরঞ্জাম বা গলিত ধাতব প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির জন্য চরম উচ্চ-তাপমাত্রার কাজের অবস্থার প্রতিরোধ করার জন্য বিয়ারিংয়ের প্রয়োজন। অতএব, ভাল উচ্চ তাপমাত্রার স্থায়িত্ব সহ তৈলাক্তকরণ উপকরণ এবং বেস উপকরণগুলি ডিজাইনের সময় নির্বাচন করা উচিত।
ঠান্ডা পরিবেশে কাজ করার সময়, বিয়ারিংয়ের তৈলাক্তকরণ উপকরণ এবং বেস উপকরণগুলি নিম্ন তাপমাত্রার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম হওয়া এবং লুব্রিকেশন প্রভাব হিমায়িত বা অকার্যকর নয় তা নিশ্চিত করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন।

প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভারবহনটির দুর্দান্ত পারফরম্যান্স নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইনারদের বিভিন্ন বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত