স্টিল-কপার কম্পোজিট বিয়ারিং প্লেটের কি তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়?

স্টিল-কপার কম্পোজিট বিয়ারিং প্লেট বোঝা

ক ইস্পাত-কপার কম্পোজিট বিয়ারিং প্লেট একটি বহুল ব্যবহৃত স্লাইডিং বিয়ারিং উপাদান যা একটি তামা-ভিত্তিক বিয়ারিং স্তরের সাথে একটি ইস্পাত ব্যাকিংকে একত্রিত করে। এই যৌগিক কাঠামো উচ্চ লোড ক্ষমতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, এবং যান্ত্রিক পরিবেশের দাবিতে নির্ভরযোগ্য তাপ পরিবাহিতা প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই উপাদান সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত ব্যবহারিক প্রশ্নগুলির মধ্যে একটি হল অপারেশন চলাকালীন তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন কিনা।

উত্তরটি একটি সহজ হ্যাঁ বা না নয়। তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা নির্ভর করে বিয়ারিং ডিজাইন, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, অপারেটিং লোড, গতি, তাপমাত্রা এবং স্ব-তৈলাক্ত স্তরের উপস্থিতির উপর। তৈলাক্তকরণ কীভাবে ইস্পাত-তামার কাঠামোর সাথে মিথস্ক্রিয়া করে তা বোঝা সঠিক প্রয়োগ এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য অপরিহার্য।

স্লাইডিং বিয়ারিং-এ কেন লুব্রিকেশন গুরুত্বপূর্ণ

স্লাইডিং বিয়ারিং সিস্টেমে, তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ কমাতে, পরিধান কমাতে এবং সরাসরি ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগ প্রতিরোধে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একটি লুব্রিকেন্ট চলন্ত পৃষ্ঠের মধ্যে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গঠন করে, যা তাপকে ছড়িয়ে দিতে এবং অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন ধ্বংসাবশেষ বহন করতে সহায়তা করে।

স্টিল-কপার কম্পোজিট বিয়ারিং প্লেটগুলির জন্য, তৈলাক্তকরণ তামার খাদ স্তরটিকেও সংরক্ষণ করতে সাহায্য করে, যা লোডের নীচে কিছুটা সামঞ্জস্য করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়। পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ছাড়া, এমনকি উচ্চ-মানের যৌগিক বিয়ারিং ত্বরিত পরিধান বা পৃষ্ঠ স্কোরিং অনুভব করতে পারে।

মৌলিক কাঠামো এবং তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনের উপর এর প্রভাব

একটি স্টিল-কপার কম্পোজিট বিয়ারিং প্লেটের স্টিল ব্যাকিং যান্ত্রিক শক্তি এবং অনমনীয়তা প্রদান করে, যখন তামার খাদ স্তরটি চমৎকার অ্যান্টি-ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। ব্রোঞ্জ বা কপার-সীসার মতো তামার সংকর ধাতু স্বাভাবিকভাবেই ইস্পাতের চেয়ে বেশি ক্ষমাশীল, তবে তারা এখনও বেশিরভাগ অপারেটিং অবস্থার অধীনে তৈলাক্তকরণের উপর নির্ভর করে।

কিছু যৌগিক ভারবহন প্লেটে পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য যেমন তেলের খাঁজ, পকেট বা এমবেড করা কঠিন লুব্রিকেন্ট অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই নকশা উপাদানগুলি কতটা বাহ্যিক তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন এবং এটি অপারেশন চলাকালীন কীভাবে বিতরণ করা হয় তা প্রভাবিত করে।

অপারেটিং শর্ত যা তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে

একটি স্টিল-কপার কম্পোজিট বিয়ারিং প্লেটের জন্য তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় কিনা তা মূলত কীভাবে এবং কোথায় ব্যবহার করা হয় তার উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন অপারেটিং পরামিতি উল্লেখযোগ্যভাবে তৈলাক্তকরণ কৌশল পরিবর্তন করে।

লোড এবং চাপ

উচ্চ লোড ভারবহন প্লেট এবং সঙ্গম পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের চাপ বাড়ায়। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, অতিরিক্ত পরিধান প্রতিরোধ এবং একটি স্থিতিশীল ঘর্ষণ সহগ বজায় রাখার জন্য তৈলাক্তকরণ অপরিহার্য। হালকা-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলি স্বল্প সময়ের জন্য ন্যূনতম তৈলাক্তকরণ সহ্য করতে পারে, তবে এটি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য আদর্শ নয়।

গতি এবং গতির ধরন

কম-গতি বা দোদুল্যমান গতি অ্যাপ্লিকেশনগুলি প্রায়শই সীমানা তৈলাক্তকরণের উপর নির্ভর করে, যেখানে একটি পাতলা লুব্রিকেন্ট ফিল্ম উপস্থিত থাকে। উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলি হাইড্রোডাইনামিক তৈলাক্তকরণ থেকে উপকৃত হয়, যার জন্য ধারাবাহিক লুব্রিকেন্ট সরবরাহ প্রয়োজন। স্টিল-কপার কম্পোজিট বিয়ারিংগুলি সাধারণত যখন মোশন প্রোফাইলের সাথে তৈলাক্তকরণ মেলে তখন সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে।

তাপমাত্রা এবং পরিবেশ

উচ্চ তাপমাত্রা লুব্রিকেন্টের অবনতি এবং তাদের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে। গরম পরিবেশে, তাপ ক্ষয় করতে এবং তামার স্তর রক্ষা করতে তৈলাক্তকরণ আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। ধুলোবালি বা ক্ষয়কারী পরিবেশও দূষণ-সম্পর্কিত পরিধান রোধ করতে যথাযথ তৈলাক্তকরণের দাবি রাখে।

স্ব-তৈলাক্তকরণ বনাম প্রচলিতভাবে লুব্রিকেটেড প্রকার

সমস্ত ইস্পাত-কপার কম্পোজিট বিয়ারিং প্লেট একই নয়৷ কিছু বাহ্যিক তৈলাক্তকরণের সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, অন্যরা স্ব-তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।

প্রচলিতভাবে লুব্রিকেটেড বিয়ারিং প্লেট

স্ট্যান্ডার্ড স্টিল-কপার কম্পোজিট বিয়ারিং প্লেটগুলিতে সাধারণত গ্রীস বা তেল তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়। তৈলাক্তকরণ চ্যানেল বা খাঁজগুলি যোগাযোগের পৃষ্ঠ জুড়ে সমানভাবে লুব্রিকেন্ট বিতরণ করতে সহায়তা করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে এবং শুষ্ক ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে।

স্ব-তৈলাক্তকরণ বৈকল্পিক

কিছু বিয়ারিং প্লেটের মধ্যে শক্ত লুব্রিকেন্ট যেমন গ্রাফাইট বা PTFE তামার স্তরের মধ্যে এমবেড করা থাকে। এই ডিজাইনগুলি সীমিত সময়ের জন্য কম তৈলাক্তকরণ বা এমনকি শুষ্ক অবস্থার সাথে কাজ করতে পারে। যাইহোক, এমনকি স্ব-তৈলাক্ত প্রকারগুলিও প্রায়শই ভারী ভারের অধীনে সম্পূরক তৈলাক্তকরণ থেকে উপকৃত হয়।

প্রস্তাবিত তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি

সঠিক তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন কিনা তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার মতোই গুরুত্বপূর্ণ। ইস্পাত-কপার কম্পোজিট বিয়ারিং প্লেটগুলি বিভিন্ন তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

• মাঝারি গতি এবং লোড জন্য গ্রীস তৈলাক্তকরণ
• উচ্চ-গতি বা অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য তেল তৈলাক্তকরণ
• মাঝে মাঝে বা হার্ড-টু-অ্যাক্সেস সিস্টেমের জন্য কঠিন লুব্রিকেন্ট

পছন্দ রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস, অপারেটিং চক্র, এবং পরিবেশগত সীমাবদ্ধতার উপর নির্ভর করে।

তুলনা সারণী: তৈলাক্তকরণ দৃশ্যকল্প

তৈলাক্তকরণ ছাড়া অপারেটিং ঝুঁকি

অনুপযুক্ত পরিস্থিতিতে তৈলাক্তকরণ ছাড়া একটি স্টিল-কপার কম্পোজিট বিয়ারিং প্লেট চালানোর ফলে দ্রুত পরিধান, ঘর্ষণ বৃদ্ধি এবং তাপ তৈরি হতে পারে। সময়ের সাথে সাথে, এটি তামার স্তরের স্কোরিং বা ইস্পাত ব্যাকিংয়ের বিকৃতি ঘটাতে পারে।

চরম ক্ষেত্রে, তৈলাক্তকরণের অভাবের ফলে খিঁচুনি হতে পারে, যেখানে ভারবহন পৃষ্ঠটি মিলনের উপাদানকে মেনে চলে। এটি কেবল বিয়ারিং প্লেটেরই ক্ষতি করে না বরং শ্যাফ্ট বা হাউজিংয়েরও ক্ষতি করতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণের সর্বোত্তম অভ্যাস

সঠিক তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা ইস্পাত-কপার কম্পোজিট বিয়ারিং প্লেটের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে। নিয়মিত পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে লুব্রিকেন্ট চ্যানেলগুলি পরিষ্কার থাকে এবং দূষণ কম হয়।

• তামার মিশ্রণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন
• প্রস্তাবিত বিরতিতে লুব্রিকেন্ট পুনরায় পূরণ করুন
• অপারেটিং তাপমাত্রা এবং শব্দ নিরীক্ষণ করুন

চূড়ান্ত উত্তর: এটা কি তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন?

বেশিরভাগ ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনে, একটি ইস্পাত-কপার কম্পোজিট বিয়ারিং প্লেটের সর্বোত্তম কার্যক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব অর্জনের জন্য তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়। যদিও কিছু স্ব-তৈলাক্তকরণ ডিজাইন ন্যূনতম বা অস্থায়ী তৈলাক্তকরণের সাথে কাজ করতে পারে, বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ সাধারণত সুপারিশ করা হয়, বিশেষ করে উচ্চ লোড, গতি বা তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে।

অপারেটিং অবস্থার সাথে তৈলাক্তকরণের কৌশল মেলে, ব্যবহারকারীরা শিল্প এবং যান্ত্রিক সিস্টেমে ইস্পাত-কপার কম্পোজিট বিয়ারিং প্লেটের শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ এবং নির্ভরযোগ্যতা সম্পূর্ণরূপে লাভ করতে পারে৷